Proceso productivo
Seguimos cuidadosamente cada paso
Desde el departamento técnico nacen nuevos proyectos estudiados y desarrollados con el uso de programas paramétricos 3D, luego se realizan muestreos para probar y certificar el producto. Tras el resultado positivo de las pruebas se pasa a la producción en serie así compuesta: operaciones mecánicas de torneado mediante tornos de control numérico y de fresado con centros de mecanizado multieje; soldadura tig y mig por robot; acabado y pulido mecánico. Una vez finalizadas las operaciones necesarias todos los componentes, almacenados en almacenes verticales automáticos, son recogidos y ensamblados de acuerdo con las especificaciones del pedido. Una vez ensambladas, las válvulas se prueban al 100% y luego se registran.
Todo el proceso de producción está constantemente supervisado por el control de calidad.
Un proceso con atención al detalle
Proyecto
Torneado y fresado
Soldadura
acabado
Montaje y prueba
Control de calidad
Proyecto
La creación de las válvulas de bola y de los racores de acero inoxidable 4G® GHIDINI empieza con el proyecto y el desarollo del nuevo artículo por parte del nuestro departamento técnico mediante programas paramétricos 3D.
Luego se pone en producción una preserie, necesaria para definir y optimizar el ciclo productivo y realizar las pruebas correspondientes para obtener la certificación del producto.
torneado y fresado
Todos nuestros artículos están fabricados de barra mediante operaciones mecánicas para arranque de viruta con ayuda de maquinaria de última generación como tornos de control numérico y centros de fresado multieje.
soldadura
La soldadura tig y mig de los productos semi-terminados se realiza por robot que permiten unir varios componentes de diferentes tamaños y geometrías para obtener un cuerpo válvula complejo.
acabado
Los diversos detalles producidos luego pasan al departamento de acabado donde mediante el pulido mecánico adquieren el brillo peculiar que distingue a nuestras válvulas de bola.
Las piezas obtenidas, antes de ser almacenadas en almacén, son sometidas a un tratamiento de lavado y desengrasado.
montaje y prueba
Los componentes, almacenados en almacenes verticales automáticos, son recogidos y ensamblados de acuerdo con las especificaciones del pedido; luego nuestras válvulas de bola se prueban al 100% y, tras el resultado positivo, marcadas con láser con información descriptiva y de uso y número de serie para garantizar la trazabilidad.
control de calidad
Todo el proceso productivo está sujeto a control de calidad, desde la entrada de la materia prima, pasando por los distintos procesos mecánicos, hasta el producto final.
Una gama completa de válvulas
Nuestro catálogo de productos se compone de válvulas de bola de acero inoxidable aisi 304L y 316L de barra de 2 y 3 vías con tipología de bola en «T» o «L», manuales o ISO 5211 para actuador, grifos de aguja, reguladores de flujo y grifos soporte de nivel, racores de acero inoxidable aisi 304L y 316L de barra, actuadores neumáticos de simple y doble efecto de aluminio y acero inoxidable, cajas con finales de carrera y electroválvulas.
Todas la conexiones disponibles cumplen con las normas internacionales.
Sellos de junta estándar o integrales de PTFE virgen modificado, PTFE cargado vidrio, PTFE cargado carbografito, PTFE cargado inox, UHMW y Devlon.
Rango de temperatura -45 + 200 °C y presiones desde PN10 hasta PN400.
Cumple con ATEX II 2 G-D T4 zona 1-21.